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長虹集團

逐步打造精益、柔性、高效的智能工廠。在生產制造層面，達成縱向打通產供銷研之間業務流和信息流集成，對倉儲智能管理、計劃可視排產、生產協同管理、質量追溯反饋、設備實時管控形成數字化閉環管理，激發更優生產力。

資源浪費降低

30-87%

數據實時性提升

80%

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?某軍工企業

打造以制造協同為核心、品質追溯為輔助的生產管理平臺，打通系統間互通障礙，更精細地完成了生產流程及質量管理全面數字化的改造；實現物料條碼化管控、生產全過程管理、質量全流程追溯，讓生產營運監控透明可視、高效協同。

生產效率提升

40%

計劃達成率提高

30%

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國網許繼

圍繞電力裝備不同制造模塊生產要求，打造生產全過程所涉物料、設備、流程、計劃指令的智能化管理平臺，打通內部各個環節間的數據，多品種+小批量復雜生產模式自動預警和防呆防錯，保障電力裝備質量、產量的提升。

物料齊套速度提升

20%

計劃達成率提高

30%

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道明光學

集合軟硬件打造智能化組合，優化庫存倉儲管理和運輸配送過程；對制造現場的各個環節進行監控和預警,協同管理從來料、發料、生產到質檢、入庫、發貨的生產全過程，打造透明化生產、數據化管理、一鍵化溯源的工廠管理模式。

庫存及發貨準確率達

100%

質量追溯時間減少

90%

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碩格智能

從倉儲物流到質量管理，再到生產運營、設備管控，進一步提升工廠的管理效率，實時采集、匯總分析生產全過程數據，實現精益化物料配送、全流程產品追溯、透明化車間管理、全制程防呆防錯，升級智能工廠的“智造生產力”。

SMT設備稼動率提升

28%

質量成本降低

50%

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?南孚電池

打造基于工業互聯網的生產智能化制造集成系統，將所有信息化系統的能力集合，釋放生產數據價值，對電池制造的各個環節進行協同化、透明化的生產管理，逐步實現集智能化生產管理、全鏈路質量管理為一體的數字化工廠升級。

溯源和統計時效節省

60%

生產批量不良率接近

0%

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?中控技術

構建透明物流和可視倉儲，提升倉儲管理的敏捷度與綜合柔性，實現物料從訂單計劃、備料領料，直至成品生產、交付發貨等全作業環節的數字化管控，進一步優化倉儲業務流程，實現物料快速追蹤，助力企業降本增效。

物流配送效率提升

30%

倉庫管理成本降低

38%

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伯泰克

構建質量可追溯、數據可監視、業務流可視、制程可管控、3D仿真建模的協同化生產管理模式，實現產線上下環節之間業務協同；輔助生產方面執行管控，強化產線制造效能提升，極大提升了生產效率，探索出一條提質降本增效之路。

計劃達成率提高

30%

生產投料正確性達

100%

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?浪潮集團

從智能倉儲到制程管控，再到質量追溯、設備運維，重塑智能工廠的形態，實時收集和響應生產數據，達成生產全過程端到端的可視、可析、可控、可溯，輔助管理者以“全局”視角管控生產運營各個環節高效協同。

資源綜合利用率提升

18%

數據統計效率提升

300%

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?福耀集團

構建倉儲物流一體化的透明智慧倉儲，數字化管理全國倉庫；與CRBC發貨系統、物流管理系統集成，實現從成品入庫時對埋貨單匹配，庫內操作管理推進裝箱、移庫和發貨，使整體的倉庫業務流程更加規范化、精細化。

發貨準確率達到

100%

平均找貨效率提升

80%

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?三棵樹

從整體流程環節精益化管控倉儲、排產、生產、質量、配方、設備等環節，生產信息實時采集與推送，實現關鍵工序與設備狀態的協同管理，提升產品質量過程控制能力、追溯能力，打造高品質高效率的數字化工廠。

生產管理效率提升

50%

配方投料防錯率達

100%

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